復合陶瓷耐磨管道質量穩定、綜合性能好，所以耐磨性能就好于其他產品， 在合金材料中，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，也不會出現氣孔等缺陷。

       復合陶瓷耐磨管道的制造工藝：

       復合工藝 雙金屬復合耐磨管道采取消失模真空吸鑄復合工藝制造，因而具有很好的耐磨性能，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合。在加入一定量的稀土元素后，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間。

       內壁材質鑄造 KMTBCr28作為雙金屬復合耐磨管道的內壁， 由于該工藝制模尺寸精度高，同時可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，起細化晶粒作用。

       復合陶瓷耐磨管道具有較高的耐磨性，其高鉻鑄鐵KMTBCr28的硬質相為M7C3型碳化物，降低了物料輸送中的運行成本，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的現象，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，那就是在表面形成保護膜；并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，其硬度達到HV1500～1800。

       和其他管道相比復合陶瓷耐磨管道增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，從而使其具有較高的韌性，具有一定抗氧化作用，硬度和耐磨性能理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和合金耐磨鑄鋼，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致。

       復合陶瓷耐磨管道的工藝屬于半精鑄技術，而且其組織均勻、性能穩定，不會出現沖砂夾砂現象，減少了運行阻力，它采用了真空澆注，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度。